根据了解获悉，总部设在西班牙的苯乙烯基热塑性塑料生产商Elix聚合物公司最近推出了一个新品牌名称的可持续产品系列：E-Loop。这些产品是该公司的循环经济和负责任的创新战略的结果，旨在增加Elix聚合物产品中回收材料的使用。该品牌于2021年2月推出，如今涵盖了各种材料。作为机械回收材料组的一部分，首批推出的产品之一是E-Loop H801 MR。这种ABS/PC产品用工业后回收的聚碳酸酯配制，为Elix的标准高热和高冲击等级的Elix ABS H801提供了一种替代产品。

话说这种材料已经上市，并由位于汉堡的经销商K.D. Feddersen在德国和许多其他欧洲国家销售。“我们很高兴与我们的合作伙伴和客户一起在可持续性方面又迈出了一步。”K.D. Feddersen的产品管理负责人Hermann Legatzki说。该产品主要用于外部和内部的油漆应用；但是，它也可以作为一种预着色的替代品。高质量和供应安全一直是开发过程中的两个主要目标，创造出一种碳足迹较低但材料性能与标准化石基等级相当的材料。

新的E-LOOP H801 MR牌号的可喷涂性已经得到了几家一线公司和涂料供应商的验证。在基于戴姆勒DBL 5425和宝马GS94007标准的测试中，用各种油漆系统评估了该材料的可涂性，在所有情况下都被评为与标准产品相同，包括在附着力和表面质量特性方面。此外，PVD金属化装饰工艺得到了一家生产汽车工业照明系统的**公司的验证，结果非常好。据Elix称，进一步使用回收或可再生原料的可持续ABS产品已经在筹备中，并将很快加入产品线。这将节约化石资源并改善碳足迹。

邦尼EBS11.jpg

（上图片为下游ABS领域用的青岛邦尼化工EBS产品）

继续重温ABS制品的注塑生产工艺参数如何选择和应注意的问题之！

一、工艺特点

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，属无定形聚合物，其品种牌号比较多。ABS原料热稳定性好，熔体黏度中等；ABS原料成型注塑制品一般多采用螺杆式注塑机。用ABS成型制品，其表面硬度高，外形结构尺寸稳定、坚韧、耐化学性好，很容易成型加工。

二、原料的选择应用

ABS树脂的种类比较多，可分为通用型、耐热型、耐寒型和高流动型。应按制品的应用条件要求选择树脂类型。ABS树脂成型制品广泛应用在机械、电器和建筑等方面，是一种工程材料。注塑成型用ABS树脂的含水量不允许超过0.2%。通常树脂在注塑前应干燥处理，可用温度为80～85°C的热风循环方式处理2～4h。

最新ABS制品图片.png

三、生产工艺参数选择

①塑化注射温度

ABS树脂的塑化注射用温度范围是180～280℃。根据制品用原料类型的不同，具体应用时应适当调整。比如应用耐热型树脂，温度值应取高些；应用通用型树脂时，温度值应取低些。注塑ABS树脂时，机筒应用较多的温度控制范围为180～230℃。喷嘴常用温度是19O～220’C。当应用高流动型树脂时，喷嘴控制温度为170～180°C。

②熔的注射压力

ABS树脂熔体的注射压力应用范围在60～150MPa。注塑制品的壁厚尺寸较大、浇口规格较大时，注射压力可采用70～110MPa；注塑制品的壁厚尺寸较小、熔料流程较长或是采用耐热型树脂时，注塑压力可用12O～150MPa。保压压力一般多用6O～70MPa，目的是为了使制品有较小的内应力。熔体注射速度，通常都采用中低速注射。

③成型模具温度

ABS煤体成型模具温度控制在40～80℃范围内。采用较高模具温度时，熔体充模质量好，制品内应力小，外观质量好。但是，过高的模休温度易使制品收缩率增大，脱模后易变形，同时，使制品的生产周期延长。一般ABS注塑制品用成型模具温度常控制在40～60℃之间。

四、制品成型后的处理

ABS注塑制品一般不进行什么处理。用于制造电器外壳和工业零件的制品，为消除成型后的内应力，可参照表6-10进行热处理。

继续推荐优秀品牌企业：青岛邦尼化工有限公司专业生产及销售以下产品：EBS—乙烯双硬脂酰胺合成蜡、PVC改性专用蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化蜡、无规聚丙烯马来酸酐接技蜡、EVA蜡、EAA……，以及高熔点聚乙烯蜡BN200S等等产品，总有一款绝对适合您，您更是值得拥有。青岛邦尼化工有限公司一直致力于为国内外客户提供诚信可靠的服务，价优质高的产品，青岛邦尼化工有限公司也更是真诚欢迎多方合作伙伴共同发展，共创辉煌！

公司名称：青岛邦尼化工有限公司

广东区域销售经理：王飞

热线销售电话：13922704858

其他区域销售经理：林知渊

热线销售电话：18561813258

其他区域业务经理：郭凤杰

热线销售电话：13503092053

文章分类：全球百态

分享到：