【宏盎专栏】中国高压聚乙烯企业每月“创收”数字加大的方法？

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　　　今天是4月15日，让我们一起来看看最近聚乙烯市场有什么最新动态值得我们关注吧？特别是在“降本增效”方面更要高度关注，让自身企业更加每月“创效”数字提升才是硬道理。

一、茂名石化公司高压聚乙烯过渡料减少率61.62%

根据消息称，茂名石化化工分部高压车间紧盯“**限度减少过渡料”目标，开展减少过渡料专项整治，通过加强对产品的监控、设备管理、工艺管理提高产品的质量，进一步减少过渡料的产生，取得良好效果。两套高压装置一季度生产高压聚乙烯过渡料为1297.445吨，较2018年每季度平均的2097吨，减少799.555吨，同比减少率达61.62%。这真是一个好消息，任何企业都应该将“降本增效”工作任重道远的持之以恒继续下去，茂名石化公司通过对每月牌号的融指进行相近排产，能**程度减少过渡料的产生，每月创效超万元以上，如果我们每个企业都这样做，那么将会有更大一笔创效收益展现出来，真是不错的。茂名石化公司的下面车间针对装置全年排产量较大的9个常用牌号按照年度排产统筹，细化月度牌号生产计划，依据每个牌号产品的特性，对融指相近进行择优排序，缩短切换过程指数跨度，明显缩短了两者切换的时间。其中牌号951-000与951-050的融指几乎相近，在月度排产计划时，这个两个牌号都是前后紧接，几乎不产生过渡料。该车间积极开展质量专项攻关，进一步通过优化牌号切换顺序和操作步骤、固化生产方案、建立日优化台账，大幅度缩短切换时间，提升产品质量稳定性，减少过渡料的产生。该车间技术人员在下达切换牌号的指令时要求操作人员对切换过程中的参数定时记录，对异常参数变化单独记录分析，为下一次切换收集更详细的数据，大大缩短了牌号切换时间。另外，对于班组成员也是一件大好事，难怪三班班长黄海波高兴地说：“通过开展减少过渡料专项竞赛，班组操作更精细了，更优化了，每月能多拿200元至300元呢。”而减少过渡料的产生，除了发挥人主观能动性外，设备机泵的稳定运行也是关键因素。该车间重点对可能影响装置产品质量的机泵进行重点管控，特别是加强对引发剂注入泵、空压机、添加剂注入泵，丙醛注入泵，丙烷注入泵以及母料挤压机等影响产品质量参数的设备维护工作，确保这些设备机泵的平稳运行减少过渡料，取得良好效果。其中针对1号高压装置空压机由于长周期运行容易出现跳停的情况，车间制定对三台空压机轮换使用排期表，每周四定期对备用空气压缩机进行试运，有故障及时检修，使备用空压机处于完好备用状态。针对2号高压装置母料挤压机的母料注入量经常出现波动情况，工艺员赵龙经过仔细研究，发现是母料挤压机的下料称的电磁阀卡涩故障，导致母料下料量不均匀问题，经过与仪表对接将母料挤压机的下料称的电磁阀更换好后，母料下料量均匀，杜绝了因该因素产生的过渡料。

值得一提的是，茂名石化抓住市场对化工高密度聚乙烯产品需求持续向好的有利势头，开足马力优化排产，全力以赴做好从产品生产到装车的一条龙服务。一季度，该公司高密度聚乙烯产品产量达9.28万吨，同比增加了1134吨，增幅1.24%；销售量达9.50万吨，同比增加了4245吨，增幅4.68%，产销量均实现双突破，创历史同期新高。提前部署，组织有力，切实做好固体产品的保供出厂工作。负责产品储存装车的成品车间积极协调生产、销售和产品装卸业务等各个部门，今年以来，他们着手谋划优化固体产品的入库、储存和装车等各个环节的服务和管理工作，完善各项装车安全监督管理措施；根据各类产品的走势，优化产品装车叉车和装卸作业人员的用工调配，确保节假日期间满足生产需求，服务好提货客户。在客户提货装车过程，更是做到了层层优化管理。从提货司机打出提货单到进入库房再到产品装车每一个环节，仓管员们都沟通到位、配合默契、紧密衔接，他们用实际行动切切实实打好了发货“战役”。

二、五建承建浙江石化全密度聚乙烯装置脱气仓吊装就位

4月上旬获悉，炼化工程集团五建公司承建浙江石化45万吨/年全密度聚乙烯装置脱气仓吊装一次就位。吊装由中石化起运公司承担，2000吨履带吊主吊，280吨履带吊溜尾吊装。脱气仓是全密度聚乙烯装置设备中高度最高立式设备，长49米、重340吨，就位于52米高的脱气仓混凝土框架上。在吊装前，五建浙江石化项目部技术人员实地考察做好精准吊装方案，并将方案仔细交底给具体作业相关人员；对使用设备进行严格报验检查，并要求作业人员提前熟悉现场做好准备工作；在吊装过程中，做好吊装现场警戒标识工作；项目负责人及安全人员全程到场督战，各种做法确保了全密度聚乙烯装置脱气仓一次顺利就位。

三、四建完成中科炼化高密度聚乙烯配电室电缆桥施工

4月8日获悉，由四建电仪公司员工承担的中科炼化一体化项目35万吨/年高密度聚乙烯装置配电室夹层电气电缆桥架施工全部完成，实现该配电室电气安装工作全面展开。根据消息称，中科炼化一体化项目35万吨/年高密度聚乙烯装置配电室夹层电缆桥架安装工作是配电室内电气专业的首道施工工序，而立柱安装则是电缆桥架安装的关键点，立柱安装质量的好坏，直接影响到整个桥架安装水平的高低。四建电仪参建员工为了确保立柱安装质量，保障施工进度，自配电室夹层具备电气安装条件开始，提前布置、合理安排，所有立柱预制工作均在配电室夹层内完成，省去预制后的运输环节，提高了工作效率；预制阶段，作业人员对每根立柱在下料前都进行实地测量，严格按照实测尺寸进行下料，保障立柱的准确度；在立柱与托臂的定位、组对焊接过程中，红外线水准仪和托臂定位模具充分发挥作用，大大的提高了立柱安装的速度与质量。整个施工过程环环相扣，紧密对接，仅用20天就完成了夹层内200根立柱、1000根托臂及1300米桥架的安装任务，比原计划提前了10天。在进度与质量方面均得到了业主、监理及总包单位的一致好评，为下一步样板工程的申报打下了坚实的基础。

五、镇海炼化聚乙烯装置单月产量创历史新高

   回顾3月份，镇海炼化聚乙烯装置累计生产聚乙烯产品4.52万吨，创该装置投产以来单月产量历史新高，超去年同期达12.65个百分点。2019年以来，镇海炼化抓住聚乙烯市场利好机会，做好产品生产。据了解，聚乙烯装置在前期检修改造中，更换了关键机泵，增加了乙烯精制床层等，彻底消除了装置负荷受限的运行瓶颈。为确保聚乙烯装置稳定运行，今年年初，镇海炼化组织专业技术团队对影响生产的重点难点进行攻关，解决了在线切换助催化剂注入流程等问题。同时，生产部门密切跟踪生产全过程，细化产品生产方案，根据需求优化了滚塑、注塑、流延专用料等多牌号产品切换过程。在产品输送过程中，岗位人员全面检查输送线运行工况，做好精细操作，为装置产品连续输送提供保障。

六、兰州石化线性低密度聚乙烯挤压机组检修完成

   截至4月1日，兰州石化公司石化厂线性低密度聚乙烯装置M840挤压机组检修项目已全部完成，目前正在进行主电机空载调试和粒料输送系统检查。机组将于4月3日具备单机试车条件。回顾3月初，兰州石化公司生产部门下达指令，为保证线性低密度聚乙烯装置按期完成检修和复工开车，于4月上旬对装置的关键机组——M840挤压机组进行单机试车。接到这一指令后，石化厂与负责施工的维达公司加快进度，完成了机组主减速箱、同步减速箱、齿轮减速箱的轴承更换与热油单元热油泵更换，热油管线流程简化与管线配置以及切粒机解体大修等项目，同时积极联系电仪人员进行调试，为机组顺利试车打好基础。由于线性低密度聚乙烯装置已停车五年，挤压机组螺栓均已锈死，拆卸困难，加之这台机组属于大型设备，起吊作业多，因此，机组检修遇到了重重困难。面对这些不利因素，石化厂一方面从实际入手，制定周密严谨的检修方案，从两个界面交接、风险辨识评价与管控、备件材料把关等各个环节入手，确保机组检修受控。另一方面，石化厂和维达公司充分调动员工的工作主动性，在施工与监护人员紧张、任务量大、工期短的情况下，参与检修的干部员工主动放弃双休日，主动增加每天的有效作业时间，确保检修的每个细节到位。M840挤压机组3台减速箱中齿轮数量较多，其中还有与轴安装在一起的大型齿轮，因此，每对齿轮的找正安装是这次检修的另一个难点。石化厂一面落实吊装作业安全措施，一面通过手动盘车的方式，找准齿轮啮合的“零位”，将10余对齿轮全部检查安装到位，确保满足啮合间隙符合标准，齿轮传动平稳。同时，石化厂对机组螺杆轴端密封安装、摩擦离合器内盘国产化加工、切粒机与膜板之间找正等关键项目进行全过程跟踪验收，不符合标准立即要求返工，确保检每个细节到位。石化厂严格按照设备检修规程验收检修质量，从齿轮联轴器找正到筒体支耳与支撑面间隙测量，从螺杆清理到筒体与螺杆前段间隙调整，全部执行检修工程的各种规范、标准、规则和制度，并且认真做好质量记录，做到质量验收的“闭环管理”。

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